新国标！《手提式灭火器》GB4351—2023
发布时间：2024-06-20 阅读次数：3285
Portable fire extinguishers2023-12-28发布 2025-01-01实施 本文件按照GB／T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件代替GB 4351.1-2005《手提式灭火器 第1部分：性能和结构要求》、GB4351.2-2005《手提式灭火器 第2部分：手提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体的要求》和GB／T 4351.3-2005《手提式灭火器第3部分：检验细则》。本文件以GB4351.1-2005为主，整合了GB 4351.2-2005、GB／T 4351.3-2005的内容。与GB 4351.1-2005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了标准的适用范围（见第1章，GB 4351.1-2005的第章）； b）更改了型号编制方法（见4.2，GB 4351.1-2005的5.2）； c）更改了使用温度范围（见5.1，GB 4351.1-2005的6.4.1）； d）更改了二氧化碳灭火器的充装密度（见5.2.3，GB 4351.1-2005的6.10.2.1）； e）更改了喷射性能要求和试验方法（见5.3.1、5.3.2和7.2，GB 4351.1-2005的6.2、6.4.2和7.1）； f）更改了A类火的要求和试验方法（见5.7.1和7.6.2，GB 4351.1-2005的6.6.1和7.2）； g）增加了水基型灭火器抗溶性的判定要求及试验方法（见5.7.2.3和7.6.3）； h）更改了C类火的要求（见5.7.3，GB 4351.1-2005的6.6.3）； i）增加了D类火的要求和试验方法（见5.7.4和7.6.4）； j）增加了F类火的要求和试验方法（见5.7.5和7.6.5）； k）更改了二氧化碳灭火器无缝气瓶的要求（见6.1.1和附录A，GB 4351.1-2005的6.10.2和GB 4351.2）； l）更改了工作压力不超过2.5 MPa的灭火器瓶体的要求（见6.1.3和附录B，GB 4351.1-2005的6.10.1）； m）更改了灭火器提把长度的要求（见6.2.2，GB 4351.1-2005的6.10.10.2）； n）更改了保险解脱力的要求（见6.3，GB 4351.1-2005的6.10.5.3）； o）增加了对保险装置结构、灭火器启用封记的要求（见6.3）； p）更改了喷射软管的长度要求（见6.5.2，GB 4351.1-2005的6.10.6）； q）增加了喷射软管低温弯曲性能的要求和试验方法（见6.5.4和8.5.2）； r）增加了橡胶密封圈的性能要求和试验方法（见6.7和8.7）； s）更改了塑料件的要求和试验方法（见6.8和8.8，GB 4351.1-2005的6.11和7.12）； t）更改了固定架的要求（见6.9.1，GB 4351.1-2005的6.12.5.1）； u）更改了灭火剂、驱动气体的要求（见6.10和6.11，GB 4351.1-2005的6.14）； v）更改了密封性能试验方法（见7.4，GB 4351.1-2005的7.4）； w）更改了外部腐蚀试验方法（见7.5.1.2，GB 4351.1-2005的7.7.1.4）； x）增加了灭火试样准备的规定（见7.6.1.3）； y）更改了B类火试验用燃油以及试验方法（见7.6.3.2.4和7.6.3.3，GB 4351.1-2005的7.3）； z）增加了灭火器中干粉灭火剂的取样方法（见8.10.1.1）； bb）删除了发光标志的要求（见GB 4351.1-2005的9.1）； cc）更改了颜色和标志的要求（见第9章，GB 4351.1-2005的9.2）； dd）更改了检验规则（见第11章，GB 4351.1-2005的第8章和GB／T 4351.3-2005）； ee）增加了包装、运输、贮存的要求（见第12章）； ff）更改了灭火器阀门的性能要求和试验方法（见附录C，GB4351.1-2005的6.10.4）； gg）更改了压力指示器的性能要求和试验方法（见附录D，GB 4351.1-2005的6.13和7.16）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 ——1984年首次发布为GB 4351-1984； ——1997年第一次修订为GB 4351-1997； ——2005年第二次修订时，代替了GB4397-1998《手提式1211灭火器》（GB 4397-1998的历次版本发布情况为：GB 4397-1984）、GB 4398-1999《手提式水型灭火器》（GB 4398-1999的历次版本发布情况为：GB 4398-1984）、GB 4399-1984《手提式二氧化碳灭火器》、GB 4400-1984《手提式化学泡沫灭火器》、GB 4401-1984《手提式酸碱灭火器》、GB 4402-1998《手提式干粉灭火器》（GB 4402-1998的历次版本发布情况为：GB 4402-1984）、GB 12515-1990《手提贮压式干粉灭火器》、GB 15368-1994《手提式机械泡沫灭火器》； 本文件给出了手提式灭火器（以下简称灭火器）的术语和定义、分类与型号，规定了手提式灭火器及组件的性能要求、颜色和标志、手册、检验规则、包装、运输和贮存，描述了试验方法。 本文件适用于工业与民用建筑中使用的手提式灭火器及其组件的设计、制造和检验。 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB／T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 5099.1 钢质无缝气瓶 第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢瓶GB/T 5907.5 消防词汇 第5部分：消防产品GB 25971 六氟丙烷（HFC236f）灭火剂GB 26861 电力安全工作规程 高压试验室部分HG/T 2579 普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 GB／T 4968、GB／T 5907.5、GB／T 13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 手提式灭火器 portable fire extinguishers 总质量不大于23kg的二氧化碳灭火器以及总质量不大于20kg的其他类型灭火器。 注：可手提移动，能在其内部压力作用下，将灭火剂喷出以扑救火灾。 ［来源：GB／T 5907.5-2015,2.5.1.1，有修改］3.2 灭火器充装量 charge of extinguisher 水基型灭火器内充装的灭火剂的体积（L）或者其他类型灭火器内充装的灭火剂的质量（kg）。3.3 有效喷射时间 effective discharge time 在灭火器阀门完全开启状态下，自灭火剂从灭火器喷嘴开始喷出至喷射流的气态点出现所持续的时间。 注：气态点指灭火器的喷射流由从主要喷射灭火剂转换到主要喷射驱动气体时的转换点。3.4 完全喷射 complete discharge 在灭火器阀门完全开启状态下，当灭火器喷射达到内部压力与外部压力相等时的状态。 喷射至灭火剂量的50％时，喷射流的最远点至灭火器喷嘴之间的距离。3.6 喷射滞后时间 delayed-action time of discharge 自灭火器阀门完全开启时起，至灭火剂从喷嘴开始喷出的时间。3.7 喷射剩余率 rate of residual extinguishing medium 灭火器在完全喷射（3.4）后，剩余的灭火剂量占灭火器充装量（3.2）的质量分数。3.8 工作压力 service pressure 按额定充装和加压的灭火器在20℃环境中至少存放18h后的内部平衡压力。3.9 最大工作压力 maximum service pressure 按额定充装和加压的灭火器在60℃环境中至少存放18h后的内部平衡压力。3.13 抗溶性 alcohol-resistant 水基型灭火剂具有的能抵抗醇类等极性溶剂对其破坏的性质。3.16 可观察到不良反应的最低浓度 lowest observable adverse effect level 导致出现可察觉的有害生理影响或毒性影响的最低浓度。3.17 灭火器组件 components of an extinguisher 由瓶体、灭火器阀门组件、压力指示器（3.18）、虹吸管、喷射软管、喷嘴、灭火剂、驱动气体（3.15）等主要部件组成。3.18 压力指示器 pressure gauge 可显示灭火器内压力以及与灭火器使用温度范围相对应的压力范围的装置。3.19 灭火器阀门 valve of an extinguisher 用于控制灭火器或贮气瓶开启和关闭，或密封灭火器瓶体或贮气瓶的专用部件。 b）水基型灭火器（包括纯水或带添加剂的水，如添加湿润剂、增稠剂、阻燃剂、发泡剂、湿化学剂等）；4.1.2 手提式灭火器按驱动气体的贮存压力型式分为： 示例1：MF／ABCE2C 表示适用于A类、B类、C类、E类火灾，充装量为2kg的适合车用的手提式贮压式干粉灭火器。 示例2：MS／EF6PG 表示适用于E类、F类火灾，充装量为6L，配有固定架的手提式贮气瓶式水基型灭火器。 示例3：MT／BE2 表示适用于B类、E类火灾，充装量为2kg的手提式二氧化碳灭火器。 示例4：MS／ABARE9 表示适用于A类、B类、E类火灾，兼有抗溶性的，充装量为9L的手提式贮压式水基型灭火器。 示例5：MJ／B6 表示适用于B类火灾，充装量为6kg的手提式洁净气体灭火器。
5 灭火器的性能要求
5.1 使用温度范围
应取下列规定的某一温度范围作为灭火器的使用温度范围：
5.2 充装要求
a）干粉灭火器：1kg、2kg、3 kg、4 kg、5 kg、6 kg、8 kg、9kg、12 kg；
c）二氧化碳灭火器：2kg、3 kg、5 kg、7kg； d）洁净气体灭火器：1kg、2kg、4kg、6kg。 二氧化碳灭火器的充装密度不应超过0.75kg／L，并应符合附录A的表A.1的规定。洁净气体灭火器的充装密度应符合瓶体的安全要求。
5.3 喷射性能
5.3.1.1.1 灭A类火灭火器的有效喷射时间不应小于表2的规定。5.3.1.1.2 灭B类火灭火器的有效喷射时间不应小于表3的规定。5.3.1.1.3 取3具灭火器进行喷射性能试验时，每具灭火器的有效喷射时间均不应小于最小有效喷射时间。并且，对于干粉灭火器，每具灭火器的有效喷射时间应在平均值的±3s以内；对于其他灭火器，每具灭火器的有效喷射时间应在平均值的±15％以内。5.3.2.1 灭火器在使用温度范围内应能正常操作，有效喷射时间不应小于8s。同一充装量的二氧化碳灭火器，当使用温度为60℃时，有效喷射时间不应超过使用温度为20℃时有效喷射时间的平均值，在最低使用温度时的有效喷射时间不应超过20℃时有效喷射时间平均值的2.5倍。5.3.2.2 灭火器的喷射滞后时间不应大于5s。5.3.2.3 灭火器的喷射剩余率不应大于10％。 灭火器的喷射应可以随时中断。灭火器第一次的喷射滞后时间不应大于5s，随后的间歇喷射滞后时间不应大于1s。灭火器的喷射剩余率不应大于10％。 干粉灭火器经受振撞试验后，应能正常操作，喷射滞后时间不应大于5s，喷射剩余率不应大于10％。
5.4 机械性能
经抗冲击性能试验后，灭火器不应发生爆炸、破裂或零件弹出等现象。
经抗振动性能试验后，灭火器及组件不应产生脱落、开裂及明显变形，灭火器的有效喷射时间、喷射滞后时间、喷射剩余率和喷射距离应符合5.3.1的要求。
5.5 密封性能
5.5.1.1 贮气瓶式灭火器：贮气瓶的年泄漏率或年泄漏量不应大于瓶内气体质量的5％和7g当中的较小值。5.5.1.2 二氧化碳灭火器：年泄漏率不应大于其额定充装量的5％。5.5.1.3 采用测压法的贮压式灭火器：年泄漏率不应大于其工作压力的5％。5.5.1.4 采用称重法的贮压式灭火器：年泄漏率或年泄漏量不应大于额定充装量的5％和50g当中的较小值。 灭火器喷射中断后第2次测得的压力（或灭火剂质量）不应少于第1次测得压力值（或灭火剂质量）的75％。
5.6 抗腐蚀性能
b）所有部件的机械开启功能未受影响，保险解脱力符合6.3，开启力符合6.2.3。 c）有效喷射时间符合5.3.1.1.1或5.3.1.1.2。 d）压力指示器应能正常工作，外表面无锈蚀现象，内表面无可见的水汽，表盘文字符号没有模糊等现象。其示值误差符合D.4.2。 e）装有带开关的喷嘴的软管在（20±5）℃时的爆破压力符合6.5.3.1。 灭火器在内部腐蚀试验后，筒体内部涂层不应出现脱落、裂痕、起泡现象；金属部分不应出现可见的腐蚀。
5.7 灭火性能
标识有适用于A类火的灭火器，20℃时灭A类火的最小灭火级别不应小于表4的规定。5.7.2.1 标识有适用于B类火的灭火器，20℃时灭B类火的最小灭火级别不应小于表5的规定。5.7.2.2 灭火器在最低使用温度时灭B类火的性能，应能灭比所标识级别小2个级别的B类火，级别的递减规律见表13。5.7.2.3 标识兼有抗溶性（AR）的水基型灭火器，应通过灭极性溶剂火试验。 C类火没有级别大小之分，也没有试验要求，只有标识能灭B类火的干粉灭火器才可以标识适用于扑灭C类火。 D类火没有级别大小之分。标识有适用于D类火的灭火器，应说明所适用的可燃金属品种、能扑灭的模型火，并应通过相关灭火试验，灭火试验应确保人员及环境安全。 适用于其他类型火的灭火器，不适用于D类火；适用于D类火的灭火器，通常使用专门的灭火剂及结构，亦不适用于其他类型火。 D类灭火器仅适用于所标识的可燃金属品种，且仅适用于初起火灾；不适用于未标识的可燃金属品种。 标识有适用于F类火的灭火器，最小灭火级别不应小于表6的规定。
5.8 电绝缘性能
标识有适用于A类火或F类火的水基型灭火器，应具有电绝缘性能，并标识适用于E类火，在电绝缘性试验中，灭火器提把、压把与大地间，或喷嘴与大地间不应有高于0.5mA的电流通过。 干粉灭火器、二氧化碳灭火器、洁净气体灭火器可标识适用于E类火。
6 灭火器组件的性能要求
6.1 瓶体
6.1.1 二氧化碳灭火器应采用无缝气瓶。气瓶的材料、设计、制造和钢印标记应符合GB／T 5099.1或GB／T 11640的规定，并应符合附录A的规定。6.1.2 贮气瓶应符合GB／T 5099.1或GB／T 11640的规定。6.1.3 工作压力不超过2.5MPa的水基型灭火器、干粉灭火器和洁净气体灭火器，其瓶体的设计、试验和标识应符合附录B的规定。
6.2 灭火器阀门组件
6.2.1 灭火器提把根部与灭火器瓶体上封头之间的间距不应小于25mm。6.2.2 当灭火器总质量小于7kg时，提把的长度应大于或等于75mm；当灭火器总质量大于或等于7kg时，提把的长度应大于或等于90mm；当灭火器总质量大于或等于12kg时，提把的长度应大于或等于110mm。提把长度示意图见附录C的图C.1、图C.2、图C.3。6.2.3 灭火器60℃时的开启力，不应大于表7的规定。6.2.4 阀门、提把、操作机构、安全膜片的其他要求应符合附录C的规定。
6.3 保险装置
灭火器的开启机构应配有防止意外操作的保险装置及灭火器启用封记。保险装置的解脱动作应与开启机构的开启动作相区别，并能显示灭火器的启用状态，启用封记不应采用含铅材料制作。保险装置的解脱力不应小于20N，且不应大于100N。
6.4 压力指示器
压力指示器应符合附录D的规定。压力指示器应能从阀门上正常拆卸。
6.5 喷射软管
在灭火器的使用温度范围内，喷射软管及其接头组件应能正常使用。接头的设计及安装应确保不会破坏喷射软管。喷射软管上应标识软管的工作压力值，以及生产商的名称或代号。6.5.2.1 充装量大于3kg或3L的灭火器，应配置喷射软管。其中二氧化碳灭火器喷射软管的长度不应小于650mm，其他类型灭火器喷射软管的长度不应小于400mm。6.5.2.2 充装量不超过3kg或3L的灭火器，当配置喷射软管时，其长度不应小于250mm。6.5.3.1 装有带开关的喷嘴的喷射软管组件，其爆破压力应大于或等于下列值： ——试验温度为（20±5）℃时，3倍的最大工作压力； ——试验温度为（60±2）℃时，2倍的最大工作压力。6.5.3.2 二氧化碳灭火器的喷射软管组件，其爆破压力应大于或等于下列值： ——试验温度为（20±5）℃时，1.5倍的最大工作压力； ——试验温度为（60±2）℃时，1.25倍的最大工作压力。6.5.3.3 装有不带开关的喷嘴的喷射软管组件，应能承受灭火器的试验压力30s以上，而不发生泄漏。6.5.4.1 经低温弯曲性能试验后，喷射软管衬里和外表面不应破裂。6.5.4.2 再经水压试验后，喷射软管不应发生泄漏。6.5.5.1 2kg、3kg二氧化碳灭火器应采用刚性连接的喷管，刚性连接的喷管应能绕阀门接头处回转并可在任意位置停住。6.5.5.2 5kg、7kg二氧化碳灭火器的喷射软管与喇叭筒连接处，应安装能耐-50℃低温、绝热、防静电的干硬木材等制造的手柄。6.5.5.3 二氧化碳灭火器的喇叭筒经试验后，应能承受挤压，不应出现任何开裂、破损的现象。
6.6 水基型灭火器的滤网
6.6.1 水基型灭火器的滤网应采用耐灭火剂腐蚀的材料制成。6.6.2 水基型灭火剂应通过一个滤网喷射。滤网应放置在喷射通道最小部分的上游。滤网的每个孔的面积应小于喷射通道的最小横截面积。滤网所有孔的面积之和不应小于喷射通道的最小横截面积的8倍。滤网的安装应便于灭火器的维修操作。
6.7 橡胶密封圈
6.7.1 橡胶密封圈经老化和耐热试验后，不应有破裂或变形现象。6.7.2 橡胶密封圈经低温试验后，不应有破裂或变形现象。
6.8 塑料件
6.8.2.1 经耐热试验后，灭火器所用塑料件应无开裂、变形等损坏现象。6.8.2.2 灭火器再经振动试验后，应符合5.4.2。 经灭火剂浸泡处理后，虹吸管环形试样的材料变形力的衰减率不应大于40％。
6.9 固定架
6.9.1 灭火器的挂钩应使原配灭火器只有在水平或垂直方向上至少移动6mm后，才能从墙上取下。对于总质量大于或等于5kg的灭火器，垂直方向移动的最小值为3mm。6.9.2 固定架应能承受灭火器完全充装后总质量5倍，且不小于45kg的静载荷，试验后，固定架不应出现断裂和明显变形等缺陷。6.9.3 对附有夹持带的固定架，打开夹持带的方法，应可从灭火器正面明显地看到。当夹持带打开时，灭火器不应掉落；用于打开夹持带的部件应采用灭火器的对比色，应醒目易识别。
6.10 灭火剂
6.10.1 灭火器中充装的干粉灭火剂应符合GB4066，超细干粉灭火剂应符合XF 578，D类干粉灭火剂应符合XF 979。6.10.2 水基型灭火器中充装的灭火剂的pH值、凝固点、表面张力、（鱼类）毒性等应符合GB 17835。6.10.3 灭火器中充装的二氧化碳灭火剂应符合GB4396。6.10.4 灭火器中充装的六氟丙烷灭火剂应符合GB25971。6.10.5 灭火器中充装的其他灭火剂，应为符合消防安全要求的产品。
6.11 驱动气体
驱动气体应选择空气、氮气、氩气、二氧化碳、氦气或它们的混合物，并符合最大露点为-55℃的要求。贮压式水基型灭火器的驱动气体不受露点要求的限制。
7 灭火器的试验方法
灭火器的充装误差试验应按照7.2.1.1的方法进行。 二氧化碳灭火器的充装密度试验应按照7.2.1.1的方法进行。
7.2 喷射性能试验
7.2.1.1 有效喷射时间、喷射滞后时间、喷射剩余率 取3个灭火器进行试验，应将灭火器以直立状态放置在（20±5）℃环境中至少18h，然后取出灭火器，并应在2min内进行以下试验： a）将灭火器固定在喷射试验装置上，去除灭火器的保险装置，待试验装置保持静止状态6s； c）启动喷射试验装置进行喷射，读取并记录灭火器喷射过程中的喷射滞后时间、有效喷射时间； d）对于贮气瓶式灭火器，先启动贮气瓶，释放压力，6s后再启动喷射试验装置进行喷射； e）对于二氧化碳灭火器和洁净气体灭火器，喷射后立即称重，倒空剩余灭火剂后再称重，然后用水灌满瓶体，测出瓶体的容积，记录并计算喷射剩余率、充装量、充装误差及充装密度； f）对于干粉灭火器和水基型灭火器，喷射后再称重，然后倒空剩余灭火剂，倒空后再称重，记录并计算喷射剩余率、质量充装量、充装误差； g）对于水基型灭火器，预先测出20℃时所充装的水基型灭火剂的密度。按照f）操作后，由质量充装量计算出体积充装量、充装误差。
试验应在照明充足的室内进行，使用黑色背景标识水平距离。将灭火器放置在（20±5）℃环境中至少18h。取出后在2min内，应按7.2.1.1a）操作，然后启动装置进行喷射。喷射时，应保持灭火器喷嘴水平，喷嘴中心离地面至少1m。当灭火器喷射到50％标称灭火剂量时，记录喷射距离。 b）将2具灭火器按照表8中的循环1规定的温度与存放时间进行温度处理，另2具按照表8中的循环2进行温度处理。温度处理时保持灭火器以竖直位置放置。 c）温度处理完成后，取出灭火器，在2min内进行喷射。
d）按照7.2.1.1的a）～f）的方法进行试验，记录并计算灭火器的喷射滞后时间、有效喷射时间、喷射剩余率。 a）取4具灭火器进行试验。将2具灭火器存放在（20±5）℃的试验箱中至少18h，另2具存放在（60±2）℃试验箱中至少18h。温度处理时保持灭火器以竖直位置放置。 b）温度处理完成后，取出灭火器，并在2min内按照7.2.1.1a）、7.2.1.1b）进行操作。 c）启动装置，并使其自动进行以2s为时间间隔的间歇喷射，直至喷射结束。读取并记录每次开启的喷射滞后时间。 d）对于贮气瓶式灭火器，喷射前先按照7.2.1.1d）进行操作。 e）间歇喷射试验结束后，倒空剩余灭火剂，再称重，记录并计算喷射剩余率。 a）振撞试验装置见附录E。振撞试验：将干粉灭火器称重后，存放在（20±5）℃环境中至少18h。取出后，灭火器以直立状态，自15mm高度向水平放置的厚（60±1）mm、边长（300±5）mm的正方形钢板，以1Hz的频率自由跌落500次。然后平稳取下灭火器。 b）对于贮气瓶式灭火器，喷射前先按照7.2.1.1d）进行操作。 c）按照7.2.1.1a）～d）进行喷射试验，记录并计算喷射滞后时间、喷射剩余率。
7.3 机械性能试验
在灭火器阀门的上方挂装一个圆柱形的平底钢锤，直径为75mm，质量为（4.0±0.1）kg，悬挂的方式便于其自由跌落，跌落的高度按公式（1）计算： m——灭火器的总质量，单位为千克（kg）。
当计算值小于0.3m时，h值取0.3m。 b）将2具灭火器存放在最低使用温度±2℃至少18h。取出2min内，每具灭火器都按照c）、d）规定的方式进行试验。 c）分别以下列两种方式把灭火器放置在一个坚硬平面上： ——灭火器正常的直立状态，使钢锤与阀门在竖直方向上的轴线重合； ——灭火器平躺状态，阀门枕垫在钢块上，使钢锤位于阀门中心的垂直线上。 d）以上两种方式中，分别让钢锤自h高处自由垂直跌落，冲击灭火器的阀门。 e）对于贮气瓶式灭火器，试验时使灭火器处于带压状态。7.3.2.1 应将灭火器以直立状态固定在振动台的夹具中，对带有专用固定架的灭火器，将灭火器装在固定架中，然后将固定架固定在振动台夹具中。7.3.2.2 非车用灭火器按7.3.2.3方法试验；适合车用的灭火器按7.3.2.4方法试验。7.3.2.3 对于非车用灭火器，依次改变振动台的振动方向，应使灭火器分别沿着水平的、侧向的、垂直的3个直线轴进行振动。每个方向振动试验按以下参数进行：7.3.2.4 对于车用灭火器，试验应按以下方法进行： a）依次改变振动台的振动方向，使灭火器分别沿着水平的、侧向的、垂直的三个直线轴进行振动。一个方向上将b）、c）的试验全部完成后，再换另一方向进行试验； b）一个方向上，按表9所列参数进行可变频率振动，以2Hz为单位增加频率值，每个频率振动5 min; c）一个方向上完成b）后，以b）中产生共振的频率值在该方向上再振动2h；如无共振，则按7.3.2.3的参数在该方向上再进行振动。7.3.2.5 经振动试验后的灭火器应再按7.2.1进行喷射试验，测出有效喷射时间、喷射滞后时间、喷射剩余率和喷射距离。
7.4 密封性能试验
7.4.1.1.1 下列灭火器的泄漏量应采用称重法测量。
——具有以下特征的贮压式灭火器：当灭火器的总质量减少1％时，在（20±5）℃时工作压力的减少不超过10％。7.4.1.1.2 不符合以上条件的贮压式灭火器的泄漏量应采用测压法测量：直接测灭火器在（20±5）℃时的内部压力。 取2具灭火器进行试验，应保持环境温度（20±5）℃不变，分别在30d后、60d和90d后，测量泄漏量。 在灭火器的驱动气体中加入质量分数为5％的氦气，利用氦气检漏设备可即时检查灭火器是否发生泄漏。 注：生产过程中的密封试验采用示踪气体检漏法等方法。 b）取出后在2min内喷射，将灭火器固定在喷射试验装置上，去除灭火器的保险装置，试验装置压力测试接口与灭火器气芯密封连接。待装置保持静止状态6s后，启动装置进行喷射。当喷射时间达到同批次灭火器在20℃时的有效喷射时间平均值的一半时，关闭阀门停止喷射。 c）读取并记录自阀门关闭起的10s内灭火器内部压力，隔5min后再读取内部压力。对于二氧化碳灭火器，改测压力为称重。
7.5 抗腐蚀性能试验
7.5.1.1 进行中性盐雾试验，试验箱应满足以下试验条件。 ——80c㎡水平收集面积的平均收集速率：（1.5±0.5）mL／h。 ——收集到溶液的pH值（25℃时）：6.5～7.2。 ——试验用溶液：由分析纯的氯化钠溶解于蒸馏水或去离子水配成规定的浓度，溶液的pH值可根据需要加入分析纯的盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠调节。 a）1个类别灭火器中任选1个规格取2具样品，或1个类别灭火器中任选2个规格各取1具样品，将完全充装的灭火器（全套：包括固定架等）放入试验箱480h； b）取出后，仔细清洗灭火器以除去盐类沉淀，然后干燥24h； d）按照8.3，测量保险解脱力，再将测力仪与灭火器的开启机构相连接，开启灭火器，测得开启力，并按照7.2.1.1a）～d）进行喷射试验，测量有效喷射时间； e）对于装有带开关控制的喷嘴的软管，以及二氧化碳灭火器的喷射软管组件，按照8.5.1.1进行软管爆破试验，试验温度为（20±5）℃。
a）每个规格水基型灭火器取1具样品，从水基型灭火器内取两份灭火剂，分别储存在两个密封的玻璃容器中，其中一份与灭火器一同经历b）规定的温度循环试验，另一份留样作比对用。 b）将水基型灭火器和一份灭火剂放入试验箱内，按表10规定的试验温度及时间完成8次循环试验，且一个完整的温度循环周期不超过120h。 c）试验到期后，将灭火器内灭火剂倒出，观察灭火剂是否有变色现象：先与未经温度循环试验的留样灭火剂相比较，如有变色现象，再与一同经历温度循环试验的灭火剂比较，判断变色是否因温度变化引起。
7.6 灭火性能试验
灭火员实施灭火试验时，应穿着符合×F 634的消防员隔热防护服（包括服装、头套、手套、脚套）。 注：为了保护灭火员的健康和安全，采取措施以防止燃烧产生的有毒物质和烟气对灭火员的危害。当面对持续一段时间的重复试验时，让灭火员佩戴呼吸保护器具。7.6.1.2.1 取3具灭火器，分别进行灭火试验，对A、B、F类火，其中2次灭火成功，则应判定灭火器达到该灭火级别；对D类火，第1次灭火成功，或第1次灭火不成功但第2和第3次灭火都成功，则应判定灭火器通过该灭火试验。各类火试验成功的判定方法应如下。7.6.1.2.2 A类火：火完全熄灭，并且灭火器完全喷射后10min内，不应有可见火焰。此期间如出现不持续火可忽略。不持续火指：火焰高度小于50mm，并且持续时间不超过1min。如果试验中A类火木7.6.1.2.3 B类火：火完全熄灭，并且油盘任意处剩余的燃油油层深度不应少于5mm。7.6.1.2.4 F类火：灭火过程中，无燃烧物溅出，灭火剂的加入不应使火势变大；火完全熄灭，并且喷射结束后20min内，不应出现蔬菜油的复燃与溢出。 注：出现高度超过2m的火焰，并且持续时间超过2s，表明火势变大，通过录像证明。7.6.1.2.5 D类火：灭火过程中不应出现燃烧物被吹散出试验盘区域的现象。对于金属屑火、金属粉尘火、铸件火，火应完全熄灭，且60min后金属燃料的剩余率不少于10％；对于浅层液态金属火，在生产商推荐的时间间隔（或4h）后，金属燃料的剩余率不少于10％，且燃烧盘中剩余物的温度与周围环境温度差值不应超过＋20℃。7.6.1.3.1 灭火试验前，应分别按7.6.1.3.2～7.6.1.3.4的方法对各种灭火器试样进行预处理。预处理后，应在5min内进行灭火试验。贮气瓶式灭火器在喷射前，应先启动贮气瓶，释放压力，6s后再启动喷射。7.6.1.3.2 水基型灭火器应按照表11规定的温度、时间及循环次数进行温度处理。7.6.1.3.3 对于要进行低温灭火试验的灭火器，应将灭火器存放在其最低使用温度±2℃的温度处理箱内18h。7.6.1.3.4 除以上两种情况外，应将灭火器存放于（20±5）℃至少24h。 试验应在有基本通风条件的长方体形室内空间进行，要确保木垛自由燃烧所必要的氧气供给量和一定的能见度。室内空间的要求为：内高7.5m，体积1700m³以上，4个角落处（靠近地面）有可调节大小的进气孔，总的通风面积达4.5㎡以上，地面为光洁的水泥地。环境温度为0℃～30℃。 灭火试验模型应包含一个由木条搭成的木垛。木垛外边缘的木条钉在一起。把木垛放在包含2个角铁的支架上，支架顶端应离地面（400±10）mm。 木条应选用樟子松等松木，试验前木条的含水率为10％～14％（质量分数），密度应为0.40×10³kg／m³～0.65×10³kg/m³。 木条应按照表12的要求堆放，木条的截面为（39±1）mm的正方形。每层木条与下一层呈90°堆放。每层上的木条以相同的间距摆放成宽与木条长相同的正方形，见图2。引燃用燃油符合7.6.3.2.4a）。 a）在木垛下方的地面上，放置尺寸合适的引燃盘（尺寸见表12），盘摆放水平，加入水使盘中水深为30mm。 b）在试验前称出木垛的初始质量，并计算出初始质量的（55±2）％的数值。 c）在盘中倒入适量的燃油（燃油量见表12）并点燃。 d）当木垛燃烧至剩余质量为初始质量的（55±2）％时，开始使用灭火器喷射灭火。 e）整个喷射过程使灭火器阀门保持最大开启状态，并连续喷射。开始从离开木垛1.8m的正前方处喷射，然后缩短距离，向木垛的上部、底部、前部、两个侧面喷射，但不应向背部喷射。 144B及以下级别的灭火试验应在室内进行，室内空间应符合7.6.2.1的要求。144B以上级别的灭火试验如在室外进行，风速不应超过3m／s，当下雨、下雪或下冰雹时不应进行试验，环境温度应在0℃～30℃范围内。7.6.3.2.1 B类火试验模型应由油盘内放入燃油和水或只放入极性溶剂构成，B类火试验级别的详细参数见表13。7.6.3.2.2 油盘：试验应使用一系列由薄钢板焊接成的圆柱体盘，尺寸见表13。油盘边缘垂直，底部水平放置，与周围地面齐平。较大尺寸的油盘应在底部有加强结构以减轻变形现象，但应确保加强结构不外露。7.6.3.2.3 灭火器灭极性溶剂火时，应使用与其所标识B类火级别相对应的油盘。7.6.3.2.4 B类火燃油和B类火极性溶剂的要求如下。 应使用商业级正庚烷，或车用汽油，但仲裁试验时应用商业级正庚烷。所使用商业级正庚烷的理化特性应符合以下要求： ——密度（15℃时）：0.680g／cm³～0.720g／cm³。 a）按表13准备好试验模型。为了避免油盘底部变形，对于B类火燃油试验，加入额外的水将油盘底部全部覆盖，最终使盘内液体深度不超过50mm，且满足燃油表面到油盘沿口的高度规定。 c）在预燃结束后的10s内，用灭火器向油盘内喷射灭火，连续喷射或间歇喷射。为了安全，灭火员不应跨过油盘，也不应踏上或进入油盘。 d）对于水基型灭火器和洁净气体灭火器，每次试验按表13的规定使用新燃料。 e）对于二氧化碳灭火器和干粉灭火器，当用新燃料被扑灭后，允许加一次燃油进行下次试验。7.6.4.1 安全警示：D类火灭火试验对人身和财产可能带来危害，应注意做好防护措施，试验用可燃金属具有高危险性，应按专属的规定存取。在试验前，应制定人员安全与健康保护、试验残余物安全处置的规定。试验应在通风良好的空间进行，且应保证试验期间必要的能见度。 注2：某些D类火灭火剂是有毒的（如：氯化钡），某些灭火剂还可能与燃烧的金属发生化学反应，产生有毒有害物质（如：磷酸盐，将反应生成金属磷化物，水解后，产生会自燃的磷化氢）。7.6.4.2 试验按照企业规定的试验模型及试验方法进行，在灭火器灭火后，不应触碰试验残余物，按照7.6.1.2.5的要求观察、记录试验结果。附录F仅供参考。
试验如在室内进行，场地应自由通风，大小至少为6m×6m，高4m。如在室外进行，风速不应超过3m／s，当下雨、下雪或下冰雹时不应进行试验。环境温度在0℃～30℃。 F类火灭火试验装置采用焊接的薄板金属油盘，名义壁厚为2mm。各级别试验模型的参数分别见表14、图3以及图4。 试验用燃油采用：食用植物油，自燃点温度不低于360℃。 a）按照图4或5以及表14准备试验模型，放置金属盘时，使其底部水平并与周围地面平行。 b）在油面下（25±5）mm处放置一个热电偶温度计，与盘壁保持75mm以上距离，以监测油温。 c）用合适的加热源加热试验油盘中的植物油，使其在3.5h内发生自燃。油盘不能加盖，且避免点燃油蒸气。 e）预燃结束后，按灭火器标志上生产商推荐的最近距离，从油盘的一侧喷射，使灭火器阀门保持最大开启状态，并连续喷射。
7.7 电绝缘性能试验
7.7.1 试验室及其工作人员应符合GB 26861。 a）将一块大小为（1m±25mm）×（1m±25mm）的金属板垂直悬挂于绝缘支架上，将变压器与金属板相连，在金属板与大地间建立（36±3.6）kV的交流电压。试验装置见图5，电路的阻抗应满足以下条件：当一次电路的电压为正常初始值的10％、二次电路短路时，二次电路的电流不小于0.1mA。 b）将灭火器固定在另一绝缘支架上，使其喷嘴对准金属板中心，且水平距离为1m。如灭火器配有喷射软管，将其喷嘴与大地连接；如灭火器不配有喷射软管，将其提把与大地连接。 c）接通电源，开启灭火器进行喷射。喷射全程中，用电流表测量灭火器提把与大地或喷嘴与大地间的电流，记录电流最大值。8.1.1 二氧化碳灭火器瓶体、贮气瓶按照GB／T 5099.1或GB／T 11640进行试验。8.1.2 工作压力不超过2.5 MPa的灭火器瓶体按照附录B与相关标准进行试验。
8.2 灭火器阀门组件试验
8.2.1 灭火器提把与瓶体上封头之间的间距用分度值为1mm的量具检验。8.2.2 按照7.2.2，对从存放温度循环1中取出的灭火器测量开启力。在喷射试验前，将测力仪与灭火器的开启机构相连接，开启灭火器，测得开启力。8.2.3 阀门组件的其他试验方法按附录C的要求。
8.3 保险装置试验
将测力仪与灭火器的保险装置相连接，解脱保险，测得保险解脱力。
8.4 压力指示器试验
8.5 喷射软管试验
8.5.1.1 对于装有带开关的喷嘴的喷射软管组件，以及二氧化碳灭火器的喷射软管组件，试验应按以下条件和步骤进行： a）试验前，先将软管组件在试验温度下存放至少12h； b）将软管进口与爆破试验装置相连接，试验用水不能使软管组件的温度降低； c）排除软管内空气后，封闭软管出口，以不超过（2±0.2）MPa／min的速率加压，在不短于30s的时间内，升压至最小允许爆破压力，如未发生破裂，则保压30s，再升压直至爆破发生；8.5.1.2 对于装有不带开关的喷嘴的喷射软管组件，试验应按以下方法进行： a）将软管进口与水压试验装置相连接，水温不低于5℃； b）排除软管内空气后，封闭软管出口，以不超过（2±0.2）MPa／min的速率加压，至灭火器的试验压力，并保持30s，观察其是否发生泄漏。 a）从灭火器上取下整根喷射软管，将其与软管夹具（直径为150mm，弧度至少180°）各自放入温度处理箱，在灭火器的最低使用温度存放24h； b）对于内径小于或等于22mm的软管，取出软管后，利用软管夹具，立即将其弯曲180°，并保持10 s; c）对于内径大于22mm的软管，取出软管后，利用软管夹具，立即将其弯曲90°，并保持10s； e）软管按照8.5.1.2进行水压试验，水温为（20±5）℃。 a）将灭火器样品上的喇叭筒拆下，放入（60±2）℃环境中存放18h； d）将25kg力通过直径为50mm的圆形接触面，施加于喇叭筒末端并保持5min； 检查水基型灭火器滤网的安装情况及安装位置，测量滤网的单孔面积以及所有孔的面积和，测量喷射通道的最小横截面积。
8.7 橡胶密封圈试验
将橡胶密封圈置于老化试验箱中，使箱内氧气（纯度大于或等于97％）压力达到（2.3±0.2）MPa，升温至（70±5）℃，保持96h，取出目测检查。 将5个橡胶密封圈放入（-40±2）℃的低温箱内，保持24h，将其取出套在密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上，目测检查。操作人员做好防冻伤措施。
8.8 塑料件试验
a）取4个灭火器，分成2组进行试验：1组灭火器以直立状态放置，另1组以水平状态放置，分别放入烘箱，在（60±2）℃存放120d； b）每组中1具灭火器，倒置，释放压力，并拆开灭火器，肉眼检查所有塑料件； c）每组中另1具灭火器，按7.3.2进行振动试验。 a）灭火剂型号相同的灭火器，任选1个规格，取1具样品；灭火剂型号不同的灭火器，分别进行试验。从灭火器上取下虹吸管，切分成13mm长的环形试样。取4段环形试样进行变形试验，以5mm／min匀速压缩（或拉伸），记录变形曲线。 b）将该灭火器中充装的灭火剂倒入一容器中，把剩余的虹吸管环形试样浸没其中，试样之间、试样与容器之间不应接触。 c）将该容器加盖后放入烘箱，在（95±3）℃存放120d。 d）取出环形试样，在（21±2）℃冷却24h以上。 e）虹吸管环形试样进行变形试验，以5mm／min匀速压缩（或拉伸），记录变形曲线。 a）一个类别灭火器中任选1个规格，取下其外部塑料件，按照b）或c）进行人工风化试验500h，然后放入（20±5）℃存放5h。 b）使用两个位置固定的，封闭的碳弧光灯获得紫外线。每个灯的电弧在两个垂直的碳电极间产生。电极直径为12.7mm，位于一个高450mm、直径787mm的可移动的垂直金属筒中心。把每个电弧密封在一个透明的光学玻璃的灯罩内。把样品在可移动的金属筒里垂直举高，面对灯，使筒体以1圈／min的速率，不停地绕着固定的灯旋转。在筒体旋转时，用一个喷雾系统轮流向每个样品喷水。在每个工作周期内（共20min），使每个样品同时暴露于紫外线光以及水喷雾3min，只暴露于紫外线17min。在工作周期内，装置中旋转筒体内的温度保持在(63±5)℃。 c）暴露于氙弧光源500h，试验条件如下：黑板温度（65±3）℃；相对湿度50％±5％；喷雾循环102 min干燥状态、18min水喷雾状态；总的暴露计量1GJ／㎡。
8.9 固定架试验
a）将固定架紧固安装在一块竖直放置的木板上，把固定架原配灭火器放入固定架中。 b）移动并取下灭火器，分别记录灭火器在水平及垂直方向上的移动距离。 c）把灭火器重新放入固定架中，并保持木板竖直放置，灭火器底部悬空。将质量等于灭火器总质量4倍重的，或者45kg扣除灭火器总质量后剩余值的静载荷（两者中取大值）放置灭火器顶部，持续5min，观察固定架。
8.10 灭火剂试验
b）先将灭火器瓶内压力全部释放，然后打开灭火器阀门，在不少于5个位置取样； c）取样后样品存放在单个、洁净、干燥、密封、不会与干粉发生反应的容器中。8.10.1.2 灭火剂性能检验应按照相应的灭火剂标准的相关条款进行试验。8.10.2.1 任取1具完好的灭火器样品，倒出瓶内的灭火剂进行试验。8.10.2.2 灭火剂pH值、凝固点、表面张力、（鱼类）毒性等性能检验应按照GB 17835的相关规定进行试验。8.10.2.3 灭火剂的灭火性能检验应按7.6的相关规定，并与灭火器的灭火性能检验合并进行。 灭火剂性能检验应按照GB4396的相关规定进行试验。 灭火剂性能检验应按照GB25971的相关规定进行试验。
8.11 驱动气体试验
灭火器瓶体外表的颜色应采用GB／T3181中规定的R03大红色。
9.2 标志
9.2.1.1 灭火器应有铭牌贴在瓶体上或印刷在瓶体上，并应包括下列几方面内容：产品信息说明、操作说明、检查说明、使用说明、再充装及维修说明。产品信息说明的主要内容布置在铭牌的右列；操作说明的内容布置在铭牌的中列；检查说明、使用说明、再充装及维修说明的内容布置在铭牌的左列。铭牌示意图见图6。9.2.1.2 灭火器上的永久性钢印标志应完整、清晰无毛刺。 ——应标注使用代码符号（见图7），使用代码符号的尺寸（不包括边界）应为16mm×16mm或24mm×24mm或32mm×32mm； ——对于已通过极性溶剂火试验的灭火器，应紧跟在使用代码符号下面标出“适用极性溶剂”字样； ——对于D类火灭火器，应标注所适用的可燃金属品种、能扑灭的模型火：镁及镁合金屑火、镁粉尘火、钠浅层液态火、镁合金铸件火。 h）灭火器生产商的名称、地址，如果生产商有几个生产灭火器的工厂，则每具灭火器应有与特定工厂相对应的独特的标记。 i）灭火器（除二氧化碳灭火器外）瓶体上的永久性标志（应用钢印打在不受压的底圈或颈圈等处）： ——灭火器的水压试验压力，MPa（同时还应印刷在铭牌上）；9.2.3.1 应至少包括完成该灭火器喷射所必需的所有内容，并符合下列要求。 a）“操作说明”字样应在铭牌的顶部。对于直径大于80mm的灭火器，字体的最小高度应为6mm；对于直径小于或等于80mm的，字体最小高度应为5mm。 b）操作说明应采用带数字顺序号的图画形式，可加上文字说明。单个图画可包括2个说明；文字说明的字体高度不应小于3mm。 c）操作说明和使用代码符号应在铭牌的明显位置，在瓶体上的覆盖范围不应超过1200弧度。对直径大于80mm的灭火器，其覆盖面积不应小于75c㎡；对直径小于或等于80mm的灭火器，其覆盖面积不应小于50c㎡。 每具洁净气体灭火器的最小使用空间按公式（2）计算： X——洁净气体灭火器的最小使用体积，单位为立方米（m³）； S——洁净气体在60℃时的比容，单位为立方米每千克（m³／kg）； 操作说明中应包括以下警告：“警告-当浓缩的灭火剂喷射到火焰后，会产生有毒的副产品。可通过人员撤离、通风换气避免吸入毒气。禁止在小于xx立方米的封闭空间使用洁净气体灭火器。” 注：“xx”为该灭火器按照9.2.3.2.1计算得到的最小使用空间。 对于标识适用于E类火的灭火器，应标注“警告-仅适用于在1m以外对电压不超过1000V的带电设备灭火”。 对于不具有电绝缘性能的灭火器，应标注“警告-不适用于带电设备火灾”。 D类火灭火器的操作说明中应包括有关灭火过程特殊危险性、产生毒性物质等内容的警告。 每具灭火器应提供一份使用说明书，内容应对灭火器铭牌上的相关信息进行描述或解释，应包括灭火器的安装、操作和维护保养的说明、警告和提示。对灭火器的维修和再充装应提示阅读生产商的维修说明书。对于D类火灭火器，应规定仅适用于所标注的可燃金属模型火，并仅供专业人士使用。
10.2 维修说明书
生产商应为每种类型灭火器备有维修说明书。其内容应明示生产商的维修点信息、易损零部件的名称、参数、数量。对维修操作应有必要的说明、警告和提示，如：对装有显示内部压力指示器的灭火器，还应指明装在灭火器上的压力指示器不能作为充装压力时的计量压力；如用高压气瓶作充装压力，还应说明应使用调压阀等。对于D类火灭火器，应规定由原生产商进行维修。
11 检验规则
11.1.1 产品型式检验项目应按表15的规定进行。有下列情况之一时，应进行型式检验：
11.1.2 每批产品都应进行出厂检验，出厂检验的项目不应少于表15的规定项目。11.2.1 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽样，样品数应满足型式检验的样本大小。11.2.2 出厂检验应按照GB／T 2828.1检验，其中按一般检验水平II、接收质量限0.4确定正常检验一次抽样方案。11.3.1 型式检验项目全部合格，则该产品合格，如有一项不合格，则该产品不合格。11.3.2 出厂检验项目全部合格，则该批产品合格。若出现不合格时，剔除不合格品后，再进行加严检验一次抽样方案，复检合格，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。12.1.1 灭火器的包装应符合运输和贮存的要求。12.1.2 装有喷射软管的灭火器，包装时可拆卸喷射软管，喷射软管与灭火器应放置在同一包装物内。12.1.3 配有固定架的灭火器，固定架应与灭火器一起包装。12.1.4 包装上应有灭火器的型号、制造商名称、地址、联系方式等。灭火器运输时，应轻装轻卸，严禁抛掷、暴晒，避免碰撞，并应符合运输部门的有关规定。灭火器的贮存环境温度应符合灭火器的使用温度范围。灭火器不应贮存于日光暴晒、潮湿及含有腐蚀性物质的环境中。
附录A（规范性）二氧化碳灭火器无缝气瓶特性参数、钢印标记内容和瓶阀装配扭矩
二氧化碳灭火器的公称工作压力，为60℃时气瓶内气体压力的上限值。二氧化碳灭火器的公称工作压力和充装系数应符合表A.1的规定。A.1.3.1 钢质气瓶应采用30CrMo、35CrMo和34CrMo4等牌号合金钢材料制造。A.1.3.2 铝合金气瓶应采用6061铝合金材料制造。A.1.4.1 钢质气瓶瓶口螺纹应采用PZ27.8规格的锥螺纹。A.1.4.2 铝合金气瓶瓶口螺纹应采用M25x2-6H规格的普通螺纹。铝合金气瓶瓶口密封槽尺寸和有效螺纹尺寸见图A.1。
A.2 钢印标记内容
二氧化碳灭火器的气瓶钢印标记应打在瓶体的弧形肩部，可采用两种形式，标记内容至少应包含示例图中的信息，其中，水压试验压力、公称工作压力、实测空瓶质量、公称水容积和瓶体设计壁厚等数值应至少保留一位小数，钢印标记示例见图A.2。
A.3 瓶阀装配扭矩
附录B（规范性）手提式灭火器低压瓶体
示例：PF3／1.2-4.0表示容积为4.0L，水压试验压力为1.2MPa，瓶体材料为碳钢，用于充装3kg干粉灭火剂的手提式灭火器低压瓶体。
B.2 性能要求
B.2.1.1 手提式灭火器低压瓶体的工作压力不应大于2.5MPa。B.2.1.2 充装量超过3kg的手提式灭火器瓶体，应满足无须支撑就能垂直站立的要求。应设计成瓶体受压部分至少离地5mm；如瓶体受压部分中离地最近处的金属壁厚不小于该瓶体材料的最小壁厚的1.5倍时，离地距离可小于5mm。B.2.1.3 灭火器瓶体的充装口的内径不应小于19mm。B.2.1.4 材料（包括焊接材料）应符合相应技术标准的规定，且应有质量合格证明书。B.2.1.5 灭火器瓶体上的部件的生产和装配所选择的方式，应将发生应力集中、腐蚀的风险最小化。对于通过焊接、铜焊结合的部件，焊接金属应与瓶体材料相熔。B.2.1.6 塑料件与金属部件的连接处的螺纹的设计，应将螺纹错扣的可能性降到最低，可通过使用每厘米不超过5牙的粗螺纹或使用方头螺纹实现。B.2.1.7 钢瓶的焊接，制造单位在生产钢瓶前或需要改变钢瓶主体材料、焊接材料、焊接工艺时，均应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定试件的制作、性能试验及结果评定按GB／T 33209执行。钢瓶的焊接工作，应由持有有效的特种设备焊接作业证书的焊工承担。B.2.1.8 在确定筒体和封头的名义壁厚时，应考虑腐蚀裕量、钢板厚度负偏差和工艺减薄量。上下封头的壁厚不应小于筒体的壁厚。B.2.1.9 在生产过程中，每个瓶体都应经历水压试验，应无泄漏、破裂及可见变形。瓶体的水压试验压力Pt应为1.5Pms，且不能低于2.0 MPa。B.2.2.1 瓶体的最小爆破压力Pms应为2.7Pms，且不能低于5.5MPa。B.2.2.2 对于钢质瓶体，破裂时的容积变形率不应小于20％。B.2.2.4 瓶体的爆破口应为塑性断口，即断口上应有明显的剪切唇，但无明显的金属缺陷。B.2.2.5 当压力小于5.4Pms和8MPa中较大者时，破裂不应出现在焊缝上（垂直于环焊缝除外）。B.2.2.6 爆破试验中，瓶体上的零件应保持紧固，不应出现零件弹出或破碎。破裂不应起源于零件、永久标志区。 瓶体经受压扁试验后，在Pt下不应出现任何泄漏、破裂的缺陷。 对上下封头不是标准椭圆或半球形，或直边小于10mm的瓶体，应进行疲劳试验。疲劳试验后，经爆破试验，应符合B.2.2的要求。B.2.5.1.1 瓶体材料应具有可焊性，材料的化学成分（熔炼分析）应符合表B.1的规定。按炉罐号进行成品化学成分验证分析时，成品化学成分验证分析结果和熔炼化学成分的偏差，应符合该材料标准的规定。B.2.5.1.2 焊料应与被焊的钢材相适应，以使焊缝的材料特性与钢材相同。B.2.5.1.3 瓶体的测量壁厚应大于最小计算壁厚，且不应小于0.70mm。最小计算壁厚计算方法见公式（B.1），并向上圆整，保留两位小数。 D——筒体外径，对于非圆柱体形瓶体，为灭火器瓶体的最大外缘对角线，mm； k——系数，当D≤80时，取0.45mm；当80＜D≤100时，取0.50mm；当D＞100时，取0.70mm。B.2.5.2.1 不锈钢的封头和封底应采用完全退火的材料拉伸制成。B.2.5.2.2 只能采用最大含碳量为0.03％（质量分数）的奥氏体不锈钢。B.2.5.2.3 瓶体的测量壁厚应大于按公式（B.2）计算的最小计算壁厚，并且不应小于0.64mm。B.2.5.3.2 瓶体的测量壁厚应大于按公式（B.1）计算的最小计算壁厚，且不应小于0.71mm。B.2.5.3.3 瓶体的材料、制造等应符合GB／T 11640的规定。 瓶体底部离地距离、瓶体充装口内径应用分度值为1mm的量具测量。 a）至少选3个按额定充装和加压的灭火器瓶体，放入60℃存放18h； c）对于贮气瓶式灭火器，取出后立即启动贮气瓶，释放压力； d）把步骤b）或步骤c）中出现的最高压力作为最大工作压力。 应按GB／T 9251的有关规定进行，试压时以不超过（2±0.2）MPa／min的速率加压。
B.3.4.1 瓶体爆破试验应采用水压，试验按照GB／T 15385进行，并符合以下条件： c）试验用量程为预期爆破压力的2.0倍～3.0倍，精度不低于1.6级的压力表；B.3.4.2 进行爆破试验前，应先测定钢瓶的实际容积。B.3.4.3 用水灌装灭火器，以不超过（2±0.2）MPa／min的速率加压，并测量、记录压力和时间、进水量的对应关系，绘制相应的曲线，确定瓶体开始屈服的压力，升压直至达到最小爆破压力Pb，保压1min，再升高压力，直至瓶体爆破。确定爆破压力和总进水量，计算爆破容积变形率。B.3.5.1 压扁试验做3个样品。用2个厚25mm、顶部半径为12.5mm，宽度足以覆盖灭火器瓶体外径的模块，以垂直于灭火器瓶体轴线方向压于瓶体中点处，压扁持续30s～60s，使压扁后的尺寸为瓶体外径的1／3（见图B.1）。灭火器具有纵焊缝时，压块与焊缝成90°。对具有环焊缝的灭火器，压块与焊缝成45°（见图B.2）。B.3.5.2 压扁试验后，瓶体按B.3.3进行水压试验。B.3.6.1 疲劳试验应按GB／T9252的规定进行，循环压力的上限值为灭火器的水压试验压力，循环次数为5000次。B.3.6.2 瓶体经疲劳试验后，应按B.3.4进行爆破试验。B.3.7.1 瓶体材料的化学成分的验证试验，按炉罐号进行，并按其材料标准规定的方法取样分析和试验。B.3.7.2 瓶体壁厚应使用超声波测厚仪或壁厚千分尺进行测量。
附录C（规范性）手提式灭火器阀门
C.1.1.1 阀门按所用灭火器的压力驱动型式分为：C.1.1.2 阀门按所用灭火器充装的灭火剂分为： 示例1：FS90-2.0-M24×1.5-8g 表示提把长度为90mm，最大工作压力为2.0MPa，主体材质为铜合金，与瓶体连接螺纹为M24×1.5-8g的贮压式手提水基型灭火器阀门。 示例2：FF75-2.0-M30×1.5-8g 表示提把长度为75mm，最大工作压力为2.0MPa，主体材质为铜合金，与瓶体连接螺纹为M30×1.5-8g的贮压式手提干粉灭火器阀门。 示例3：FT75-17.0-M25×2／B 表示提把长度为75mm，主体材质为不锈钢，最大工作压力为17.0MPa，与瓶体连接螺纹为M25×2的手提式二氧化碳灭火器阀门。 示例4：FT90-22.0-PZ27.8 表示提把长度为90mm，主体材质为铜合金，最大工作压力为22.0MPa，与瓶体连接螺纹为PZ27.8的手提式二氧化碳灭火器阀门。 阀门的基本参数应符合表C.1～表C.3的相关规定。灭火器阀门的提把长度为悬臂部分（手掌可握住部分）的直线长度，不包括嵌入阀体部分的长度，见图C.1、图C.2、图C.3。C.2.2.1 阀门阀体及阀杆如采用HPb59-1铅黄铜棒经锻造制成的，其化学成分应符合GB／T 5231的规定，力学性能应符合GB／T 4423的规定；如采用其他铜合金或不锈钢时应符合相应标准的规定。C.2.2.2 灭火器阀门阀体的单体质量应符合表C.4的规定。带有挂钩的灭火器阀门，其阀体的单体质量应在表C.4的基础上再增加20g。带有超压保护装置的贮压式灭火器阀门，其阀体的单体质量应在表C.4的基础上再增加10g。C.2.2.3 阀门的提把和压把应用金属材料制造。C.2.2.4 阀门上的密封件材质应选用丁腈橡胶，橡胶的邵氏硬度（邵尔A）应为（75±5）HA。“O”型圈应符合HG／T 2579的规定。C.2.2.5 二氧化碳阀门的超压安全释放装置中安全膜片应选用耐所装灭火剂和潮湿空气腐蚀的材料制造，如软态不锈钢带。
C.2.2.6 阀门内使用的其他材料应与灭火器充装的灭火剂类型相适应，并应符合相应的标准。C.2.3.1 阀门外表应光洁，不应有裂缝、杂物、折叠、过烧及磕碰损伤等影响阀门性能及外观的缺陷，提把和压把表面应光滑，不应有锐边、毛刺等缺陷，零部件无短缺、装配正确。铜制件表面应经过钝化、电泳等符合环保要求的方式进行处理，其他制件也应经防腐处理。C.2.3.2 阀门的所有螺纹连接件，螺纹表面应光洁，无缺牙（除卸压槽部分之外）。以普通外螺纹与灭火器瓶体连接的阀门，应保证连接处有6牙以上的全螺纹相啮合。以普通内螺纹与灭火器瓶体连接以及其他组件和阀门连接的螺纹，应保证有4牙以上的全螺纹相啮合。以锥螺纹与灭火器瓶体相连接的阀门应保证有7牙以上的全螺纹啮合，并且保证在啮合后还留有3牙～5牙的全螺纹。C.2.3.3 阀门应设有在完全拆下前能将灭火器内部压力释放出的结构，并且在至少有2牙全螺纹相啮合时能安全卸压。对于工作压力不超过2.5MPa、与瓶体连接为普通外螺纹的阀门，如采用卸压槽结构，其卸压槽应向下贯通，卸压槽的长度不应小于3个齿距，卸压槽的深度应大于螺纹高度。与瓶体连接为普通内螺纹的阀门，其卸压孔应对称设置。C.2.3.4 贮压式、贮气瓶式与灭火器瓶体连接螺纹为普通螺纹的阀门，其基本牙型、螺距和基本尺寸应符合GB／T 192、GB／T 193、GB／T 196的规定，普通螺纹公差应符合GB／T 197、GB／T 2516规定的内螺纹7H级、外螺纹8g级的要求，连接螺纹尺寸应符合表C.1、表C.2或表C.3的规定。二氧化碳灭火器阀门等以锥螺纹与灭火器瓶体相连接的阀门，其螺纹要求应符合GB／T 8335的规定，连接螺纹尺寸应符合附录B中表B.2的规定。C.2.3.5 阀杆的圆头端面与压把在保险销未拔出时的距离（保险距）应大于1mm。阀杆的行程应大于3mm。C.2.3.6 阀门同灭火器相连螺纹的直径应保证灭火器充装口内径不小于19mm。C.2.3.7 阀门上的其他加工尺寸应符合经批准的有效版本图样及技术文件的要求，未注公差尺寸应符合GB／T 1804中m级的规定。C.2.3.8 阀门开启灭火器时，应由穿刺、打开等破坏密封的方式操作，启闭应灵活、可靠，不能有卡滞现象。在充压过程中不允许有泄漏。用手拔去保险销时，无卡滞等异常现象。
C.2.3.9 工作压力大于2.5MPa的灭火器阀门，应设有超压保护装置。超压保护装置中与大气相通的排出孔应对称设置，其动作压力不应超过灭火器的水压试验压力，也不能小于灭火器的最大工作压力。C.2.3.10 工作压力不超过2.5MPa的灭火器阀门，如设有超压保护装置，其动作压力不应超过灭火器的水压试验压力，也不应小于灭火器的最大工作压力。C.2.3.11 需安装压力指示器的阀门，应设有在取下压力指示器时能自动封闭气路的装置（如气芯、单向阀等），气芯结构示意图见图C.4。灭火器阀门与压力指示器的连接尺寸应为M10×1。 开启机构的开启动作应区别于保险解脱动作且能一次完成，其开启力不应大于表7的规定。 在最大工作压力±0.2MPa的内部压力下，阀门处于关闭状态时，不应有泄漏气泡出现；阀门处于任意开启位置时，不应有连续的泄漏气泡出现。 阀门处于关闭状态，以1.5倍最大工作压力进行水压密封试验，试验中不应有泄漏和可见的变形。 阀门处于关闭状态，对于贮压式、贮气瓶式阀门，以3.6倍最大工作压力进行耐压强度试验，对于二氧化碳灭火器阀门，以3倍最大工作压力进行耐压强度试验，试验中阀门不应有破裂。 阀门进行振动试验后，所有连接处不应有松动和泄漏，所有零件不应产生脱落、开裂及明显变形等缺陷。振动试验后的阀门还应符合C.2.5的规定。 阀门在使用温度范围内，不应泄漏，使用温度范围应符合5.1的规定。 在最大工作压力下，全行程启闭阀门500次后，进行气密性试验，应无泄漏及其他异常现象。 阀门进行低温冲击试验时不应出现气体泄漏现象，在水压密封试验时应无泄漏、破裂等现象。
阀门进行外部腐蚀试验后，外表面不应有明显的腐蚀现象，阀门的开启力仍应符合C.2.4的规定。C.3.1.2 提把长度、提压把宽度用分度值为1mm的量具检验。C.3.1.3 提压把厚度用分度值不大于0.02mm的量具检验。C.3.1.5 阀门阀体的单体重量用准确度为±1g的衡器检验。C.3.1.6 保险距及阀杆行程用分度值不大于0.1mm的专用量具检验。C.3.1.7 超压保护装置试验方法：将安全膜片安装在专用试验装置上，以缓慢的速率用水或油加压至破裂。压力显示仪准确度不应低于±0.2 MPa。
将阀门拧紧在专用装置上（如有压力指示器孔的，以螺塞堵住，下同），阀门处于关闭状态，从阀门喷口处充入压缩空气（或氮气）至最大工作压力±0.2 MPa（如有超压安全释放装置孔的，以螺塞堵住，下同）。将精度为士2N的测力仪与阀门压把的顶端相连，开启阀门，测量开启力。 将阀门装在专用装置上，充入压缩空气（或氮气）至最大工作压力±0.2MPa，关闭阀门和将阀门处于任意开启位置（试验时可将喷口堵住），浸入水温不低于5℃的清水中1min（水面距阀门最高处不小于50mm），仔细观察。 将阀门进口螺纹，与试压泵接头相连接。试验采用水做加压介质、水温不应低于5℃，试验用压力测量仪器准确度不低于±0.1 MPa。试验时先升压至2.0 MPa，然后卸压，反复进行数次，以排除水中空气，然后升至试验压力下保持1min（如有压力安全保护装置的，试验前应拆除之，以螺塞堵住）。 将经水压密封试验合格的阀门的进口螺纹，与试压泵接头相连。试验采用水作加压介质，水温不应低于5℃。试验用压力测量仪器准确度不低于±0.2MPa。试验时先升至2.0MPa，然后卸压，反复进行数次，以排除水中空气，然后升压至试验压力，保持1min（如有压力安全保护装置的，试验前应拆除之，以螺塞堵住）。
C.3.6.1 将阀门拧紧在专用装置上，打开阀门，贮压式灭火器阀门从阀门喷口处充入（1.7±0.2）MPa的氮气或压缩空气；二氧化碳灭火器阀门、贮气瓶灭火器阀门充入（5.7±0.2）MPa的氮气或压缩空气；关闭阀门，装上保险装置，然后将专用装置安装在振动试验台上。C.3.6.2 依次改变振动台的振动方向，使阀门按空间3个方向（垂直、水平、侧向）进行振动。每个方向的振动试验按下列参数连续进行：C.3.6.3 经振动试验后的阀门按C.3.3进行气密性试验。C.3.7.1 将贮压式灭火器阀门安装在装有压力表的专用装置［专用装置的有效容积为（1L～2L）］上，安装力矩（40±5）N·m，压力表的准确度不低于±0.1 MPa。打开阀门阀门，在（20±2）℃环境下，从阀门喷口处充入（1.7±0.2）MPa氮气或压缩空气，关闭阀门，放置1h后记录充装压力和环境温度。然后将阀门分为A、B两组编号。C.3.7.2 将二氧化碳灭火器阀门、贮气瓶灭火器阀门拧紧在专用装置［专用装置的有效容积为（3±0.2）L］上，安装力矩（130±20）N·m，打开阀门，按相应的充装系数充入二氧化碳，关闭阀门，称出整套专用装置的总质量，称量仪器的准确度不超过所充入二氧化碳量的千分之一。然后将阀门分为A、B两组编号。C.3.7.3 按表C.5的试验程序，改变阀门的贮存温度。C.3.7.4 贮压式灭火器阀门（连同专用装置）分别从高低温环境中取出后，放置在试验前所记录的环境温度中，24h后测定阀门的内部压力，与试验前的测量压力应无差异。二氧化碳或贮气瓶式灭火器阀门分别从高低温环境中取出后，再次称出整套专用装置的总质量，与试验前的称量值应无差异。 将阀门装在试验台上，在（20±2）℃环境下，充入压缩空气（或氮气）至最大工作压力±0.2 MPa，全行程启闭阀门500次，频率20次／min，试验结束后，再按C.3.3进行气密性试验。 将阀门安装在专用装置上，在（20±2）℃环境下，贮压式阀门充入（1.7±0.2）MPa的压缩空气（或氮气）；二氧化碳及贮气瓶式阀门充入（3.0±0.2）MPa的压缩空气（或氮气），装上保险装置，然后放入阀门的最低使用温度±2℃中保持24h以上。试验在阀门的最低使用温度士2℃的环境中进行。试验方法按7.3.1的规定，其中落锤高度按表C.6的规定。试验后再按C.3.4进行水压密封试验。
C.3.10.1 试验前对阀门及附件作仔细清洗，不应留有油腻、污物等。清洗时不准使用磨料或溶剂。然后以吊立状态放入盐雾试验箱内，阀门的螺纹部分可用胶带保护，阀门之间不能互相接触，也不能与试验箱壁接触。试验方法按7.5.1的规定。C.3.10.2 试验结束后从试验箱中取出阀门，用温水清洗干净，然后在室温下干燥24h以上，再仔细检查阀门及附件的情况。C.3.10.3 按照C.3.2测定经盐雾试验后的阀门开启力。C.4.1.1 出厂检验的项目按C.2.3～C.2.7的规定。
C.4.1.2 出厂检验的样本数和判定按GB／T 2828.1中一般检查水平II、正常检验一次抽样方案和接收质量限（AQL）0.4的规定。C.4.1.3 所检项目的结果符合本标准的规定，判批产品合格。若出现不合格时，剔除不合格品后，再进行加严检验一次抽样方案，复检合格，判批产品合格，否则判批产品不合格。C.4.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： b）产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变，可能影响产品质量；C.4.2.2 型式检验的项目按C.2和C.5的规定，仅用作密封的阀门，其检验内容可根据结构形式相应简化。C.4.2.3 从出厂检验合格的产品中随机抽取24个样本，分成8组，每组3只。按表C.7规定的试验程序进行型式检验。 阀门上应有阀门生产商的名称（或代号）、最低使用温度（-20℃可省略）、最大工作压力的永久性标记。C.6.1.1 阀门的包装应符合运输和贮存的要求。C.6.1.2 包装箱外应标明产品名称、型号、制造日期、制造厂名、厂址、联系方式、放置方向、堆放件数限制、储存防护条件等。 阀门在运输过程中，应防雨、防晒、减振，搬运时应防止撞击。 阀门应放在通风、干燥清洁的室内，不应与腐蚀性物品混存。
附录D（规范性）压力指示器
D.3.1.2 指示器的最大量程应为灭火器工作压力（Ps）的1.5倍～2.5倍；指示器刻度盘上指示的零位、灭火器工作压力（Ps）值、灭火器可工作的压力范围的上限值和下限值，以及指示器的最大量程应用刻度和数值表示。用于指示灭火器工作压力的刻度线其宽度应在0.6mm～1.0mm。
D.3.1.3 指示器刻度盘上指示灭火器可工作的压力范围用绿色表示；从零位到灭火器可工作压力的下限值的范围用红色表示，并在该范围的刻度盘的弧线部分标上“再充装”字样；从灭火器可工作压力的上限值到指示器的最大量程的范围用黄色表示，并在该范围的刻度盘的弧线部分标上“超充装”字样。D.3.1.4 指示器的指针应用黄色；指针的顶端应终止在指示点的弧线上；指针的顶端最大半径为0.25mm；指针的长度当在零位测量时，从指针的旋转点到其顶端的长度：对用于灭火剂充装量大于2kg（L）的灭火器的不应小于9mm；对用于灭火剂充装量小于或等于2kg（L）的灭火器的不应小于6mm。D.3.1.5 指示器的表盘上从零位到指示灭火器工作压力（Ps）之间的弧线长度：对用于灭火剂充装量大于2kg（L）的灭火器，不应小于12mm；对用于灭火剂充装量小于或等于2kg（L）的灭火器或洁净气体灭火器，不应小于9mm。D.3.1.6 指示器表盘上应标有指明其所适用的灭火剂的代号或文字（干粉灭火剂用代号“F”，水基型灭火剂用代号“S”，洁净气体灭火剂用代号“J”表示）。D.3.1.7 指示器表盘上的数字、代号和“再充装”“超充装”等字样应用白色表示。D.3.1.8 指示器表盘上应标有生产商名称或代号。D.3.2.1 指示器的指针转动应平稳，在测量过程中指针不应有跳动、停滞等现象。D.3.2.2 指示工作压力值的误差不应大于工作压力的±4％。D.3.2.3 指示可工作的压力范围上下限的压力值，对用于干粉和水基型灭火器的，其误差不应大于工作压力的±4％；对用于洁净气体灭火器的，其误差不应大于工作压力的±8％。D.3.2.4 指示零位值的误差不应大于工作压力的12％，也不能出现负数。D.3.2.5 指示最大量程值的误差不应大于工作压力的±15％。 指示器应有一个泄压处，当弹性元件泄漏时，泄压处会启动。当压力达到345kPa时，泄压处应在24h内启动，泄压处的最小流量应为1L／h。 指示器应有可靠的水密性能，将其浸没在0.3m水下2h，指示器内表面不应有可见的水汽，表盘文字符号不应有模糊等现象。 指示器应有可靠的密封性能，将其充入工作压力并放置168h后，其指针应仍指示在工作压力值，将其浸没在0.3m水中10min，不应有可见的泄漏气泡。 指示器经受振动试验后，不应有破裂、脱落或肉眼可见的变形，其示值误差仍应符合D.3.2的规定。 指示器经受外部腐蚀试验后，外表面应无锈蚀现象，内表面应无水汽，表盘文字符号不应有模糊等现象，并且能正常工作，其示值误差应符合D.3.2的规定。 指示器在经受紫外线光老化试验后，表盘标线的字迹清晰性不应有严重的缺陷，比如：变深、变模糊或褪色。D.3.12.1 指示器与所连接的瓶体阀材料应是电化学兼容的。D.3.12.2 指示器与灭火器阀门的连接尺寸应为M10x1，并有4牙以上全螺纹相啮合。 用于干粉灭火器的指示器应装有能阻止干粉灭火剂通过的过滤装置。 指示器各元件的材料性能应符合灭火器使用温度范围的要求。D.4.2.1 指示器示值误差检验点：零位、工作压力、工作压力范围的上、下限和最大量程。D.4.2.2 指示器示值误差检验采用与标准压力表比对的方法进行，比对用标准压力表精度不低于0.25级，最大量程应为被测指示器最大量程的1.6倍。D.4.2.3 加压介质为油、水、氮气或空气中一种，对同一指示器进行的所有试验，应用同一加压介质。D.4.2.4 试验过程：以相同的增量给被测指示器加压，直至到达被测表的压力上限值；然后，以相同的增量减压，直至零刻度。观察指针的转动情况，并记录各检验点的读数。D.4.3.1 指示器的爆破性能应采用液体作加压介质，检验用压力表的精度不应低于1.6级。D.4.3.2 将指示器放入试验罩，以大约2MPa／min的速率加压至其工作压力的6倍，并保压1min。然后加压到指示器弹性元件破裂或工作压力值的8倍，两者中先发生者。D.4.4.1 将指示器均匀升压至其最大量程110％的压力值，保持3h，然后释放压力，让压力表在零刻度处停留1h。D.4.4.2 按照D.4.2进行试验，记录工作压力的读数值及与试验前读数的差值。
D.4.5.1 将指示器安装在专用试验台上，进行压力交变试验。交变压力范围为指示器的零位至工作压力值的125％，或最大量程的60％（两者中取大值），再回到零位。频率为0.1Hz，并经历1000次循环。D.4.5.2 按照D.4.2进行试验，记录工作压力的读数值及与试验前读数的差值。 将指示器的弹性元件完全切开，将指示器浸入水中，其进口端接在一个可控的压缩空气或氮气的压力源上，维持进口端供给压力为345kPa，记录泄压处启动的时间，并测量泄压流量。 将指示器浸入不小于0.3m深的水中，水温不低于5℃，2h后取出检查。 将指示器安装在试验器上，充压至指示器工作压力值，并保持168h（在此期间可进行振动试验），然后在此压力下，浸入不小于0.3m深的水中10min，水温不低于5℃，并注意观察。 将指示器安装在试验器上，充压至指示器工作压力值，按照7.3.2.3的方法进行振动试验，然后按照 指示器按照7.5.1的方法进行外部腐蚀试验，取出后检查，然后按照D.4.2进行示值误差检验。D.5.1.1 产品型式检验项目应按表D.1的规定进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： b）产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变，可能影响产品质量；D.5.1.2 每批产品都应进行出厂检验，出厂检验的项目不应少于表D.1的规定项目。D.5.2.1 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽样，样品数应满足型式检验的样本大小。D.5.2.2 出厂检验应按照GB／T 2828.1检验，其中按一般检验水平II、接收质量限0.4确定正常检验一次抽样方案。
D.5.3.1 型式检验项目全部合格，则该批产品合格，如有一项不合格，则该产品不合格。D.5.3.2 出厂检验项目全部合格，则该批产品合格。若出现不合格时，剔除不合格品后，再进行加严检验一次抽样方案，复检合格，判批产品合格，否则判批产品不合格。D.6.1.1 压力指示器的包装应符合运输和贮存的要求。D.6.1.2 包装上应标明指示器的型号、制造商名称、地址、联系方式等。 压力指示器运输时应轻装轻卸，防止碰撞、损坏，并有防止雨淋的防护措施。 压力指示器应放在通风、干燥清洁的室内，不应与腐蚀性物品混存。
附录E（资料性）干粉灭火器振撞试验装置
干粉灭火器振撞试验装置包含一个压实机器，机器由连杆升高，沿脚轮移动，一次只能放置一个灭火器进行试验。放置灭火器的钢板尺寸：边长（300±5）mm的正方形，厚（60±1）mm。装置满足以下要求：
附录F（资料性）D类火试验方法
注：以下试验模型适用于充装量为13.6kg的灭火器。 在一个（1m×1m，厚5mm）的方形钢质底盘的中央放置一金属燃料堆，该燃料堆先用（600mm×600mm×300mm）的金属或木质框架定型，然后移去框架。使用一种在30s内点燃金属燃料的点火源，如：氧气焊炬。 镁合金中除镁含量外，铝的含量为（8.5±1）％，锌的含量不超过2.5％。镁合金颗粒的名义尺寸为：长（10～25）mm、宽（6～13）mm、厚0.05mm。 试剂级镁中镁含量不应低于99.5％。试剂级镁颗粒的名义尺寸为：长（6～9）mm、宽3mm、厚0.25mm。 对于a）、b），每次试验使用（18.1±0.1）kg金属。 对于c）、d），每次试验使用（16.2±0.1）kg金属，并用相对密度为（0.86±0.01）、开杯闪点为（146±5）℃的、以石油炼制的切削用油品（1.8±0.1）kg均匀覆盖金属。 a）每次试验前，在金属或木框内准备燃料堆，用耙子或直边板平整燃料堆上表面，然后移去框架。 b）将点燃的点火源放到燃料堆中心，25s～30s后移开点火源。 c）当燃料堆预燃至以下情况中先发生者时：25％的燃料已燃烧或燃料堆表面的50％已被火覆盖，开始使用灭火器灭火，根据生产商的说明进行连续喷射或间歇喷射。喷射过程不将燃料冲散出钢质底盘。 d）完全喷射灭火后，不触碰试验残余物。按生产商推荐的时长，如未推荐，则观察燃料堆60min，并检查燃料的剩余率。 镁粉中镁含量不低于99.5％。镁粉中所有的颗粒通过387μm筛子，且至少80％的颗粒留在150μm的筛子上。 对于a），每次使用（11.0±0.1）kg干燥金属。 对于b），每次使用（9.9±0.1）kg金属，并用相对密度为（0.86±0.01）、开杯闪点为（146±5）℃的、以石油炼制的切削用油品（1.1±0.1）kg均匀覆盖金属。 a）圆盘：直径为540mm，深（150±10）mm，配有密封盖。在盘中央沿水平方向装有热电偶。灼烧金属燃料时，选择合适的加热源置于盘底部，且确保加热火焰不窜出盘底。圆盘的设计便于搬运操作。 b）方盘：（600mm×600mm），深（155±5）mm。 对于方盘火，每次使用（1.36±0.04）kg燃料。 对于圆盘火，每次使用的燃料量应确保已熔燃料在盘中的深度为（25±1）mm。 c）当温度达到（520±10）℃时，小心地去除盖子，随着空气的进入，液体燃料被点燃。 d）当温度达到（550±10）℃时，停止加热，并将燃烧着的液态燃料倒入方盘中。 e）燃料倾倒完毕时，开始使用灭火器灭火，且不使燃料喷溅到方盘外。 f）完全喷射灭火器后，不触碰试验残余物。在生产商推荐的时间间隔后［如无，则在（4±0.5）h后］，使用合适的测温设备，测量盘中燃料与灭火剂混合物的温度，并检查燃料的剩余率。 b）当温度达到（520±10）℃时，小心地去除盖子，随着空气的进入，液体燃料被点燃。 c）当温度达到（550±10）℃时，将圆盘从加热源处移开，并放置在水平地面上，开始喷射灭火器灭火，且不使燃料喷溅到圆盘外。
d）完全喷射灭火器后，不触碰试验残余物。在生产商推荐的时间间隔后［如无，则在（4±0.5）h后］，使用合适的测温设备，测量盘中燃料与灭火剂混合物的温度，并检查燃料的剩余率。 b）方盘：符合F.3.1b），并在其中央放置一段长（75±5）mm、深100mm、宽100mm的障碍物，见图F.1。 使用镁合金，符合F.1.2。每次试验使用（11.3±0.1）kg。 a）将燃料倒入圆盘中，加盖，加热燃料至其完全熔化。 b）小心地去除盖子，继续加热，直至温度达到熔点以上的（650±10）℃，使其自燃；如果燃料仍未自燃，用点火源将其点燃。 c）将燃烧的燃料倒入方盘，但不要直接倒在障碍物上。 完全喷射灭火后，不触碰试验残余物。按生产商推荐的时长，如未推荐，则观察燃料堆60 min，并检查燃料的剩余率。
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